熱油泵的葉輪主要有以下4種形式
(a)閉式;(b)前半開式;(c)后半開式;(d)開式
(1) 閉式葉輪
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,制造難度較大,在離心熱油泵中應(yīng)用***多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
(2) 半開式葉輪
一般有兩種結(jié)構(gòu):其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低,為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán);另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán),效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應(yīng)性強(qiáng),近年來在煉油化工用離心熱油泵中應(yīng)用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。
(3) 開式葉輪
只有葉片及葉片加強(qiáng)筋,無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少,主要用于輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。
(1)汽蝕嚴(yán)重。
(2)排量過大。
(3)上油不好,管線阻力過大,過濾器堵塞。
(4)來油管直徑小或開泵臺(tái)數(shù)多,供油不足。
(5)葉輪、導(dǎo)翼材質(zhì)不好。
(6)葉輪或?qū)б淼娜~片進(jìn)口圓角過大(過厚),或葉輪出口與導(dǎo)翼入口不對正,油流沖擊過大造成蜂窩狀。
離心熱油泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷,并可改善離心熱油泵的吸入性能,提高抗汽蝕能力,但制造難度較大,造價(jià)較高。
煉油化工用離心熱油泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪是近年發(fā)展起來的,多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心熱油泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪, 有利于提高離心熱油泵的效率。